Støpt infrarød linse kalkogenidglassmateriale

Tradisjonelle infrarøde linser slipes, poleres eller diamantdrejes for å danne overflaten, med andre ord: gjennom "kald produksjon".Mens infrarød linse også kan dannes gjennom "termisk produksjon", har vi her støpt infrarød linse laget av kalkogenid glassmateriale.Linsestøping er spesielt egnet for produksjon av store kvanta fordi produksjonskostnaden per linse kan kontrolleres til et svært lavt nivå.Formstøpte linser har også god produktkonsistens i masseproduksjon, som sikrer god pålitelighet til infrarøde systemer.
Kalkogenidglass er ikke ett, men en serie glasslignende amorfe materialer som overføres i det infrarøde båndet.Vi kan bare velge chalcogendie glassmateriale i infrarød linsestøping på grunn av deres lave smeltepunkter sammenlignet med andre infrarøde materialer.
Kalkogenidglass har god overføringshastighet (>60%) i området 2-12 mikron, lav brytningsindeks (2,4-2,8@11 mikron), lav termisk endring i brytningsindeks og lav spredning.De har lignende mekaniske og optiske egenskaper som germanium, noe som gjør dem godt egnet for infrarød applikasjon, spesielt i fargekorreksjon med germanium linse i optisk system.
I motsetning til germanium som må utvinnes og har begrenset tilgang, er kalkogenidglassmaterialer syntetiske.Prisene deres er mer stabile og akseptable.Linse laget av kalkogenidglass kan være gode erstatninger for germaniumlinser som de vil spille en stadig viktigere rolle i de nye designet infrarøde systemene.

Bølgelengde infrarød kan gi støpt kalkogenid glass infrarød linse med asfæriske og diffraktive overflater.Chalcogenide glasslinser er mest populære for systemer som opererer i 3-5 mikron eller 8-12 mikron infrarødt bånd, gjennomsnittlig transmisjon over 97,5 % med antireflekterende belegg (AR-belegg).Diamantlignende karbonbelegg (DLC-belegg) eller høy holdbart belegg (HD-belegg) kan også påføres på den infrarøde linsen av kalkogenidglass for å gi ekstra beskyttelse mot riper og støt.