Støpt infrarød linse kalkogenidglassmateriale

Tradisjonelle infrarøde linser slipes, poleres eller diamantdreies for å forme overflaten, med andre ord: gjennom «kaldproduksjon». Mens infrarøde linser også kan formes gjennom «termisk produksjon», har vi her støpte infrarøde linser laget av kalkogenidglassmateriale. Linsestøping er spesielt egnet for storproduksjon fordi fabrikasjonskostnaden per linse kan kontrolleres til et svært lavt nivå. Støpte linser har også god produktkonsistens i masseproduksjon, noe som sikrer god pålitelighet til infrarøde systemer.
Kalkogenidglass er ikke ett, men en serie glasslignende amorfe materialer som transmitteres i det infrarøde båndet. Vi kan bare velge kalkogenidglassmateriale i infrarød linseforming på grunn av deres lave smeltepunkter sammenlignet med andre infrarøde materialer.
Kalkogenidglass har god transmisjonshastighet (>60 %) i området 2–12 mikron, lav brytningsindeks (2,4–2,8 @ 11 mikron), lav termisk endring i brytningsindeks og lav dispersjon. De har lignende mekaniske og optiske egenskaper som germanium, noe som gjør dem godt egnet for infrarød bruk, spesielt i fargekorrigering med germaniumlinser i optiske systemer.
I motsetning til germanium, som må utvinnes og har begrenset tilgang, er kalkogenidglassmaterialer syntetiske. Prisene deres er mer stabile og akseptable. Linser laget av kalkogenidglass kan være gode erstatninger for germaniumlinser, og de vil spille en stadig viktigere rolle i de nye infrarøde systemene.

Bølgelengdeinfrarød kan gi støpte infrarøde linser av kalkogenidglass med asfæriske og diffraktive overflater. Kalkogenidglasslinser er mest populære for systemer som opererer i 3–5 mikron eller 8–12 mikron infrarødt bånd, med en gjennomsnittlig transmisjon på over 97,5 % med antirefleksbelegg (AR-belegg). Diamantlignende karbonbelegg (DLC-belegg) eller svært slitesterkt belegg (HD-belegg) kan også påføres kalkogenidglass-infrarødlinsen for å gi ekstra beskyttelse mot riper og støt.